精益制造026：TOC工厂管理经典读后感有感

《精益制造026：TOC工厂管理》是一本由稻桓公夫著作，东方出版社出版的平装图书，本书定价：28，页数：138，特精心收集的读后感，希望对大家能有帮助。

《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(一)：TOC的有效产出

有限产出最大化和生产排程思维方式还是挺不错的，就是成本这块没有讲透，毕竟支出一箩筐，不在这里就在那里，结合定价模型一起来学习，才更有意思

14年出版的书，可是21年了，公司的制造还是粗犷生长，不是用不上，而是现实制约因素很多。特别是非流水作业想算明白成本本来就难，希望下一份工作能够用上

《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(二)：瓶颈工序&冲突图

TOC的关键，就是瓶颈工序的利用最大化，提高瓶颈工序的产能，就能提高有效产出。具体的方法有：设置缓冲、排产时以瓶颈工序优先等。

排产的方法，见高德拉特博士的《The Haystack Syndrome》（干草堆综合征）一书，作者没有介绍；而且市面上有很多这类软件。

作者提出了应该以有效产出为目标，即只要收入大于变动成本的，都是有效产出；这与财务核算的利润相冲突，因为低价值的有效产出无法补偿固定成本。

作者在书中写道：利润最大化的方法有三个。第一，增加有效产出（销售收入减去材料成本）。第二，减少总投资即降低库存和设备等投资。第三，削减固定成本。

这三个方法最有效的依次是有效产出、投资和减固定成本。固定成本排在最后，因为作者认为无法降低至零。

最后一章介绍的是TOC思维流程，主要是：1. 回答“改变什么”的现状问题结构树；2. 注入突破方案的“冲突图”；3. 未来问题结构树 ；4. 前提条件树转变树；可惜，这一章并没有提供案例，让人有些难以应用。

《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(三)：TOC是解决工厂问题的利器

最近在一篇给清华IE系友会的约稿中，我曾经提到“工业工程是一切之本，精益生产、六西格玛管理和TOC理论是最佳实践，自动化和信息化的深度融合是未来的发展方向”，在现代生产管理中，TOC是仅次于精益与六西格玛的第三大实践体系，与前两者相比，TOC有许多独特的地方：精益来自于丰田的现场，六西格玛来自美国企业的总结，而TOC却是来自于高德拉特个人的大脑；精益侧重实用的方法，六西格玛侧重严谨的数据，而TOC却侧重思维的独特角度；精益自下而上建立体系，六西格玛自上而下推进实施，而TOC却只需要中高层参与；精益和六西格玛都专注于企业长期整体的稳步提升，而TOC却专注于通过短期突破性改善取得财务上的巨大效果。更有意思的是，这三个实践体系，最早的其实是TOC，精益和六西格玛反而是后来者。在这本书中，作者用很简洁的方式总结了TOC的精华：一个问答式企业故事，TOC的生产改善方法，TOC的会计体系，以及TOC的思维流程。高德拉特那种实用主义的、紧盯财务目标的思维方式，的确魅力无穷。从我的理解来说，TOC实际就是把纷繁复杂的现实世界简化成一个关键点（瓶颈），把100%的力量投入到解决5%的关键问题上，从而取得整体结果的大幅度提升，尽管并不符合数学的严密性，却在社会层面上更符合逻辑性，毕竟，人类社会并不是由数字简单堆砌而成的。